蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　退火模具鋼的顯微組織和性能

　　

　　　　為了改善模具鋼的可加工性，提高生產率和節(jié)約刀具，退火碳素工具鋼的硬度應符合GBL 2343esr鋼材生銹298-77的要求。當硬度過低時，不僅會影響淬火后的硬度，還會增加毛刺，降低銑模槽時的表面清潔度。

　　

　　　　除了對原材料的硬度有一定的要求外，還必須有正確的退火結構，為更終熱處理做準備。為了避免淬火過程中晶粒的長大，減少模具變形和開裂的傾向，模具在熱處理后會有更多的顆粒結構。這種結構稱為球狀珠光體(或粒狀珠光體)。根據GBL 298-77，球化度和晶粒度為10級。 在該標準中，一級和二級系統(tǒng)是欠加熱結構(2343模具鋼硬度即，它們在退火過程中加熱不夠)，并且仍然具有分散在細粒狀珠光體基體中的細片狀珠光體。如果這種組織仍然按照正常的淬火工藝加熱，滲碳體熔化得很快，奧氏體晶粒容易長大，淬火和冷卻過程中成形圖形的敏感性增加，強度也降低。第九級和第十級是過熱組織，其特征在于在粗球狀珠光體基體上存在粗片狀珠光體。大量粗糙的層狀特殊輕質體的存在將提高門的硬度(T12鋼，等級10，硬度高達HB227)并惡化可加工性。粗片狀滲碳體的存在也會增加模具在淬火過程中變形和開裂的趨勢。 原材料組織中不應存在嚴重的網狀滲碳體。 由于網狀滲碳體在淬火和加熱過程中不能消除，在淬火和冷卻過程中，脆性網狀滲碳體容易形成。

　　

　　　　應力集中，導致模具變形和開裂，降低模具的強度和塑性。 模具在使用過程中容易產生細小的刀片油和碎屑。

　　

　　　　碳素工具鋼的鋼材在軋制后進行球化處理和延遲火處理，但鍛造或金梭編織后不合格的原材料需要再次進行球化退火。如果退火前鋼中有較嚴重的網狀滲碳體，應先進行熱處理。 也就是說，在860-880℃下加熱，然后吹制和冷卻，使得第二滲碳體沒有時間以網狀沉淀。 如果坯件的橫截面尺寸較大或滲碳體網嚴重，有時不能消除空氣冷卻，則可以采用油冷卻。例如，碳網非常薄 只要在球化退火過程中保持時間增加，就沒有必要先將其標準化。 [/小時/]碳素工具鋼的球化退火加熱溫度應在Ac1和Acm的溫度范圍內 例如，T12鋼在760-770℃退火，此時奧氏體中有許多未溶解的滲碳體顆粒，這些顆?？沙蔀槔鋮s過程中二次滲碳體沉淀和珠光體轉變的現(xiàn)成核心。 此外，由于奧氏體中化學成分(碳)的不均勻分布，在冷卻過程中，滲碳體核心也可能在富碳區(qū)產生。 在冷卻過程中，滲碳體在這些核心處沉淀和生長，并且在退火之后，獲得以鐵素體為基體并且其上釘扎有粒狀滲碳體的球狀珠光體結構

　　

　　　　退火組織中滲碳體顆粒的厚度與退火加熱溫度密切相關。 當退火溫度高Ac1且停留時間短2343材料對應時，原始片狀珠光體沒有完全溶解，并且形成的奧氏體的碳濃度分布不均勻，因此退火后，容易獲得細晶粒球狀珠光體或點狀珠光體。即使珠光體發(fā)生轉變，細小的層狀滲碳體也會沉淀。這種結構稱為欠熱結構*

　　

　　　　如果延遲點火溫度略低于Ac1，此時不會發(fā)生相變，但珠光體也可以球化。這是因為當層狀滲碳體聚集成粒狀滲碳體時，表面能會降低。 當然，溫度較低，分散過程緩慢。 完成全球化需要更長的時間。 如果退火時間不夠，球化不完全，軋制態(tài)的細小珠光體將留在顯微組織中。這也是一種加熱不足的微觀結構。 [/小時/]如果球化退火溫度太高，第二滲碳體將大量沉入奧氏體，并聚集尚未進入的滲碳體。奧氏體中的化學成分也相對均勻，球化過程中的模具鋼材2343重量 核心數量將在冷卻過程中減少。 如果沖擊較慢，珠粒附著轉變在較低的過冷度下進行。將出現(xiàn)粗大的片狀珠光體，這是球化退火過程中的過熱組織。與由于加熱溫度不足而出現(xiàn)的層狀珠光體相比，由于過高的退火溫度而出現(xiàn)的層狀珠光體具有人的層狀間距。即使薄層間距很小，薄層間距也是長而直的。片層的形態(tài)仍然很長，而島和島中的片層間距很小。此外，薄片的尺寸很小。 即使切片的間距稍微向內，切片的大小仍然是短而彎曲的。

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