蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營(yíng)產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價(jià)美、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢(shì)，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼質(zhì)量要點(diǎn)分析

　　

　　　　近年來，世界模具鋼制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。企業(yè)能否在更短的時(shí)間內(nèi)為客戶提供高效低耗的個(gè)性化優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)志。模具鋼被稱為工業(yè)之父。模具鋼的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品生產(chǎn)和舊產(chǎn)品更換的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具鋼的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么怎樣才能更合理地提高模具鋼的質(zhì)量呢？也就2343模具鋼的特性是說，在高精度、低成本、高效率的條件下，模具鋼如何能長(zhǎng)時(shí)間、多次生產(chǎn)出合格的零件？這日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　

　　　　模具鋼的質(zhì)量不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話題，它包括以下幾個(gè)方面:

　　

　　　　(1)產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和一致性、產(chǎn)品表面光潔度、產(chǎn)品材料利用率等。

　　

　　　　⑵使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具鋼能完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)；

　　

　　　　(3)模具鋼的使用和維護(hù):是否使用更方便，易脫模，生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能短；

　　

　　　　提高模具鋼質(zhì)量的基1.2343材料多少錢1公斤?本途徑:

　　

　　　　(1)首先，零件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選擇更佳的結(jié)構(gòu)方案。零件的設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮零件的技術(shù)要求，其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼制造的工藝性和可行性。

　　

　　　?、颇＞咪摰脑O(shè)計(jì)是提高模具鋼質(zhì)量更重要的一步，需要考慮很多因素，包括模具鋼材料的選擇、模具鋼結(jié)構(gòu)的可用性和安全性、模具鋼零件的可加工性以及模具鋼維護(hù)的方便性，在設(shè)計(jì)之初就要盡可能全面地考慮。

　　

　　　?、倌＞咪摬牧系倪x擇不僅要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度。當(dāng)然，材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具鋼的類型、工作方式、加工速度和主要失效形式等因素。例如，沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，因此必須選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模具主要承受周期性載荷，容易產(chǎn)生表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表面剝落，因此有必要選擇表面韌性好的材料；拉伸模應(yīng)選用摩擦系數(shù)特別低的材料。由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強(qiáng)度高的材料制成。對(duì)于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABS、PP、PC等材料時(shí)，模具鋼材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光潔度透明材料時(shí)，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品批量較大時(shí)，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼。此外，有必要考慮使用對(duì)零件親和力較小的模具鋼材料，以防止粘模加劇模具鋼零件的磨損，從而影響模具鋼的質(zhì)量。

　　

　　　?、谠谠O(shè)1.2343模具鋼單價(jià)計(jì)模具鋼的結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量做到緊湊和易于操作，并保證模具鋼零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；當(dāng)模具鋼的結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具鋼零件各表面的拐角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔、部分凸模和型芯，可以采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)沖頭或型芯，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖壓模具，設(shè)備(如頂桿、壓縮空氣等。)應(yīng)防止零件或廢物堵塞。同時(shí)，我們還應(yīng)考慮如何減少長(zhǎng)期使用中滑動(dòng)配合件和頻繁沖擊件的磨損對(duì)模具鋼質(zhì)量的影響。

　　

　　　?、悄＞咪摰闹圃爝^程也是保證模具鋼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，模具鋼制造過程中的加工方法和精度也會(huì)影響2343材質(zhì)模具鋼的使用壽命。每個(gè)零件的精度直接影響模具鋼的整體裝配。除了設(shè)備精度的影響外，在模具鋼的磨削和匹配過程中，還需要通過改進(jìn)零件的加工方法和裝配工的技術(shù)水平來提高模具鋼零件的加工精度。如果模具鋼的整體裝配效果達(dá)不到要求，模具鋼在異常狀態(tài)下移動(dòng)的概率會(huì)增加，這將對(duì)模具鋼的整體質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

　　

　　　　⑷強(qiáng)化模具鋼主要成型零件的表面，提高模具鋼零件的表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼的質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，應(yīng)根據(jù)不同的模具鋼選擇不同的強(qiáng)化方法。例如，沖裁?？梢圆捎秒娀鸹◤?qiáng)化和硬質(zhì)合金堆焊來提高模具鋼零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；熱作模具如壓鑄模具和塑料模具的鋼制零件可通過氮化(硬氮化)進(jìn)行處理，以提高零件的耐磨性、抗熱疲勞性和耐磨性；硫化處理可用于拉伸模和彎曲模，以降低摩擦系數(shù)和提高材料的耐磨性。

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