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蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史,專注銷售進(jìn)口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司,公司擁有40多臺大小型鋸床,二十多臺銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備,并配有檢測專業(yè)人才,真正做到從下料,加工,送貨等“一站式”服務(wù),節(jié)省了客戶的寶貴工作時(shí)間,大大提高了生產(chǎn)效率,深受廣大客戶的好評!
(一)滿足工作條件的要求
1.國產(chǎn)2343模具鋼耐磨性
當(dāng)坯件在模腔中塑性變形時(shí),它沿著模腔的表面流動(dòng)和滑動(dòng),導(dǎo)致模腔的表面和坯件之間的嚴(yán)重摩擦,從而導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具更基本、更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
2.強(qiáng)度和韌性
模模具鋼2343價(jià)格具的大部分工作條件非常惡劣,有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具必須具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞斷裂性能
模具在工作過程中,經(jīng)常會(huì)在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下發(fā)生疲勞斷裂。它表現(xiàn)為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當(dāng)模具工作溫度較高時(shí),硬度和強(qiáng)度會(huì)降低,導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有更高的耐回火穩(wěn)定性,以確保模具在工作溫度下具有更高的硬度和強(qiáng)度。
5.耐冷熱疲勞
一些模具在工作過程中反復(fù)加熱和冷卻,使型腔表面承受張力和壓力變化應(yīng)力,導(dǎo)致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。這種模具應(yīng)具有高的耐冷熱疲勞性。
6.耐蝕性
2343是什么模具鋼材 當(dāng)一些模具(例如塑料模具)工作時(shí),由于塑料中氯、氟和其他元素的存在,強(qiáng)腐蝕性氣體(例如氯化氫、氟化氫等)在被加熱后分解并分離出來,從而侵蝕模腔的表面,增加表面粗糙度并加劇磨損失效。
(2)滿足技術(shù)性能要求
模具的制造通常要經(jīng)過幾個(gè)過程,如鍛造、切割和熱處理。為了保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性。它還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1.可鍛性
耐熱鍛造變形能力低,塑性好,鍛造溫度范圍寬,葛利茲1.2343esr硬度是多少不易出現(xiàn)鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。
2.退火過程
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低,波動(dòng)范圍小,球化率高。
3.切削性
切削量大,刀具損耗低,表面粗糙度低。
4.對氧化和脫碳的敏感性
高溫加熱時(shí),抗氧化性好,脫碳速度慢,加熱介質(zhì)不敏感,點(diǎn)蝕傾向小。
5.硬化能力
淬火后,表面硬度均勻、高。
6.淬透性
淬火后,可獲得較深的硬化層,可通過溫和淬火介質(zhì)硬化。
7.淬火變形開裂趨勢
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲變形輕微,異常變形趨勢低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8.易磨性
砂輪相對損耗小,非燃燒極限磨削消耗大,對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感,不易造成磨削損傷和磨削裂紋。
(三)滿足經(jīng)濟(jì)要求
在選擇模具材料時(shí),必須考慮經(jīng)濟(jì)原則,盡可能降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,價(jià)格較低的,可以用碳鋼代替合金鋼,也可以用國產(chǎn)材料代替進(jìn)口材料。
此外,選擇材料時(shí)還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng),所選鋼種應(yīng)盡可能少、集中、易于購買。
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