蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

　　

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　　　　模具制造工藝對(duì)沖壓模具壽命有什么影響？

　　

　　　　冷沖壓模具是在冷沖壓過(guò)程中將材料加工成零件的專用工藝設(shè)備。沖壓是一種壓力加工方法，通過(guò)使用安裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對(duì)材料施加壓力，使它們分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。下面詳細(xì)介紹沖壓模具材料的選擇以及模具制造工藝對(duì)沖壓模具使用壽命的影響。接下來(lái)模具鋼小編會(huì)和大家分享一下模具制造工藝對(duì)沖壓模具壽命的影響。

　　

　　　　沖裁模材料的選擇

　　

　　　　選擇沖裁模材料時(shí)，應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批號(hào)。如果批號(hào)不大，不需要選擇壽命長(zhǎng)的模具材料；還要考慮被沖工件的材質(zhì)，適合不同材質(zhì)的模具材質(zhì)也不一樣。對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō)，耐磨性是決定模具壽命的重要因素。鋼的耐磨性取決于硬質(zhì)點(diǎn)相鋼材1.2343esr是哪國(guó)的牌號(hào)如碳化物的狀態(tài)和基體的硬度。兩者硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性是碳素工具鋼-合金工具鋼-基體鋼-高碳和高鉻鋼-高速鋼-鋼結(jié)硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金。

　　

　　　　此外，還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸和精度對(duì)模具材料選擇的影響。

　　

　　　　1.傳統(tǒng)模具鋼長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼有T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV等。

　　

　　　　T10A是碳素工具鋼，具有一定的強(qiáng)度和韌性。但由于耐磨性低，淬火時(shí)易變形開裂，淬透性差，只適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、工件數(shù)量少的沖裁模。

　　

　　　　T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為760~810℃水淬或油淬，160~180℃回火，硬度為59~62HRC。

　　

　　　　CrWMn和9Mn2V是高碳低合金鋼，淬火操作簡(jiǎn)單，淬透性比碳素工具鋼好，變形容易控制。但耐磨性和韌性仍較低，可用于中等批量和復(fù)雜工件形狀的沖裁ss2343是什么材料模。CrWMn鋼的熱處理工藝為:淬火溫度820~840℃，油冷，回火溫度200℃，硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為:淬火溫度780~820℃，油冷，回火溫度150~200℃，空冷，硬度60~62HRC。注意回火脆性和200~300℃回火溫度范圍內(nèi)的顯著體積膨脹，應(yīng)避免。

　　

　　　　Cr12和Cr12MoV是高碳高鉻鋼，耐磨性高，淬火時(shí)變形小，淬透性好，可用于批量生產(chǎn)模具，如硅鋼片沖裁模具。但這類鋼具有碳化物不均勻性，容易產(chǎn)生碳化物偏析，在下料時(shí)容易崩邊或斷裂。其中，Cr12比Cr12MoV含碳量更高，碳化物分布更不均勻，脆性更大。

　　

　　　　(1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理，會(huì)降低鋼材的性能，造成鍛造缺陷，形成導(dǎo)致模具早期失效的隱患。鍛件常見的表面缺陷包括裂紋、褶皺、凹坑等。，內(nèi)部缺陷包括組織隔離、流線分布不合理、松散、過(guò)熱、過(guò)燒等。2343是什么品牌材料

　　

　　　　鍛造時(shí)鐓粗力過(guò)大，變形過(guò)大，容易產(chǎn)生裂紋。加熱不均勻和溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料的粗顆粒過(guò)熱，或者熔化過(guò)度燃燒和晶界氧化。停鍛后冷卻速度過(guò)快，不易開裂，尤其是高碳高合金鋼，鍛造溫度范圍窄，操作不當(dāng)容易開裂。鍛造不充分會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力，熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形和開裂。如果鍛后流線的分布趨勢(shì)垂直于沖頭軸線，則可能造成橫向斷裂。如果分布趨勢(shì)與軸線平行，可能會(huì)發(fā)生縱向劈裂。

　　

　　　　(2)加工工藝的影響材料表面脫碳層在切削過(guò)程中沒(méi)有完全去除，會(huì)降低模具表面硬度，加劇模具磨損裂紋和淬火裂紋的傾向。切削表面粗糙，尺寸接頭不光滑，或尖角和加工刀痕都會(huì)導(dǎo)致疲勞裂紋和模具疲勞失效。磨削時(shí)進(jìn)給過(guò)大，冷卻不足，容易產(chǎn)生磨削裂紋和磨削燒傷，降低模具的疲勞強(qiáng)度和抗斷裂能力。電火花加工和WEDM加工會(huì)在模具表面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力和微裂紋，導(dǎo)致表面剝落和早期開裂。如果淬火后材料的內(nèi)應(yīng)力很高，在電火花加工過(guò)程中應(yīng)力會(huì)重新分布，導(dǎo)致模具變形或開裂。

　　

　　　　(3)熱處理工藝效果如何？模具淬火加熱時(shí)，溫度過(guò)高，容易造成模具過(guò)熱燃燒，沖擊韌性下降，導(dǎo)致早期斷裂。如果淬火溫度過(guò)低，模具的硬度、耐磨性和抗疲勞性都會(huì)降低，容易導(dǎo)致模具塑性變形和磨損失效。淬火時(shí)不采取保護(hù)措施，會(huì)造成模具表面氧化脫碳，造成淬火軟點(diǎn)或軟區(qū)，降低模具的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗咬合能力，影響其使用壽命。如果淬火冷卻速度過(guò)快或油溫過(guò)低，模具容易產(chǎn)生淬火裂紋。如果回火溫度過(guò)低和不足，淬火過(guò)程中的殘余應(yīng)力不會(huì)消除，會(huì)降低模具的韌性，導(dǎo)致早期斷裂。

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